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金属喷涂可以在工件环境较为恶劣的情况下使用喷焊工艺

来源:http://www.wxyousheng.net/news/103.html    发布时间 : 2019-06-14

金属喷涂工件喷焊处理需要有较高的表面硬度,可以承受淬火、渗碳等加工步骤,为了能够加大工件零部件的表面强化和修复。采用喷焊技术对表面有喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合。下列情况宜选用喷焊工艺:

1.各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件,喷焊硬度HRC150≤65,涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。

2.在腐蚀介质中使用,要求涂层致密,无孔隙。

3.工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。

4.工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。

金属喷涂

5.氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复,但应注意到零件材质的一些特点,当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,则应慎用此工艺,以免造成裂纹,若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%,铝、镁、钴、钛 、钼等元素总含量大于0.5%或钢中含硫量较多时,也会给喷焊带来困难,这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜,阻挡熔融合金对基体的润湿作用,重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落,因此在采用喷焊工艺时,应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。

6.无需特殊处理就可喷焊的金属材料:

7.需预热 250 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属材料。

8.喷焊后需等温退火处理的金属材料

喷焊技术在金属加工喷涂的过程中对工件有着较高的要求,一般来说,如果工件的表面负荷不达标的话就没有办法进行焊接的操作。喷焊对工件的硬度要求在65以内,这样进行腐蚀介质使用的话就可以使得涂层没有孔隙。喷焊技术适用于工作环境较为恶劣的情况下,如果零部件的表面强化和修复就应该注意到了零件材质的特点。


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