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热喷涂技术分享涂层表面缺陷的类型和四个特征

来源:http://www.wxyousheng.net    发布时间 : 2018-10-10
在工业上很多情况下都是缺乏总结和创新,导致很多人不断在同一个问题上犯同一个错误,今天我们真对热喷涂所出现的问题整理一下几个问题,供大家参考
1 聚缩
聚缩是喷熔层常出现的缺陷,重熔时合金粉熔融后不能均匀地润湿基体表面而是聚缩成球。主要是由于基体表面或合金粉氧化严重,超过了自熔剂的抗氧化能力。氧化层将合金与基体表面隔开,液态合金在表面张力的作用下聚缩所致。
产生聚缩的喷涂层为废品,必须除去重新喷熔。
2 涂层剥落

喷涂层剥落是由于与基体结合不良而引起。发现剥落,必须将喷涂层除去,重新清理工件表面,再行补喷。

金属热喷涂

3 孔和夹渣
金属合金粉末火焰喷涂为例,气孔是在工件准备不当、合金粉含氧量过高、乙炔中含水以及重熔时火焰吹力过大等情况下产生的。夹渣是因为合金粉末质量不好,例如熔点高、粘度大、脱氧能力不足以及粉内含有杂质等问题而产生的。另外,重熔时火焰移动速度过快,熔渣难以充分浮出,亦会引起夹渣。气孔或夹渣均会使喷涂(熔)层质量下降,直接影响到工件的耐磨、耐腐蚀等性能,还会引起应力集中,影响工件的强度。应当根据工件的工作条件确定是否报废,对于有耐磨要求的工件,涂层在1 cm2的面积内直径小于0.04 mm的气孔或夹渣不得多于5个。
4 裂纹
引起裂纹的原因很多,例如:热喷涂前工件预热温度不足;喷涂后冷却速度过快;喷涂层与基体的膨胀系数相差太大;基体刚度过大;基体在冷却时产生较大的相变应力等等均可能使涂层产生裂纹。裂纹在热喷涂中不允许存在,一旦发现,必须重新喷涂。为了防止裂纹产生,必须严格遵守工件喷涂的工艺要求。

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