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那些工作中喷塑加工厂家经常遇到的小问题解决办法

来源:http://www.wxyousheng.net    发布时间 : 2018-12-08

  喷塑工艺发展至今已经被熟知,相比于其他方法而言,喷塑加工较为环保安全,收到广大群众的欢迎。对于喷塑加工工艺来说,实际操作过程里经常会遇到这样那样的问题。问题不大,但对实际操作还是有影响,这里就为您整理了一些可能胡会出现的问题及解决办法。

  1.喷塑加工局部不均匀,流平度不稳定

  主要原因:(1)由膜厚不均匀引起;(2)粉末粒度前后变化大;(3)高压击穿;(4)文丘里管磨损,出粉不均;(5)使用的输粉管与设备不适应;(6)输送链有挤动现象,走速不均;(7)流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

  解决措施:(1)加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;(2)通知粉末厂检验;(3)降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;(4)检查并更换;(5)联系设备供应商,检查并更换;(6)检修悬挂链,使之匀速;(7)检查流化情况,并检修多孔板。

喷塑加工厂家

  2.喷塑加工存在砂粒

  主要原因:(1)均匀密集出现;(2)呈突起的圆形,数量不多;(3)少量砂粒,大小不一;(4)工件表面有杂质,有时呈放射状或细长型;(5)少量黑色颗粒。

  解决措施:(1)测定膜厚是否符合工艺要求;(2)检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;(3)多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;(4)检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;(5)烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道。 3.喷塑加工喷枪不出粉或出粉量越来越少

  主要原因:(1)喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;(2)气压或气量不足;(3)输粉管受热,粉末在管中结块;(4)输粉管弯折、扭曲;(5)粉末结块,无法正常流化。

  解决措施:(1)更换高质量的喷粉管材;(2)检查气源及气压并调整;(3)喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;(4)检查输粉管,并调整管的放置位置;(5)先过筛,如不能改善则换粉。

  4.喷塑加工粉流粉杠

  主要原因:(1)喷枪开始工作时,出粉不均匀;(2)喷粉太厚,粉层掉落;(3)磷化不充分,存在粉杠现象;(4)静电枪输出不稳定。

  解决措施:(1)正式喷涂前先让喷枪空喷3~5min,等出粉稳定后再进入正式喷涂;(2)控制喷枪条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象;(3)清理磷化喷嘴,使之畅通;(4)请设备商调整测试。

  喷塑加工可以做出很好的涂层外观效果,吸附力相对于机械的强度也高的多。而且不需要底漆就可以实现很好的耐磨力。即便是人工操作,因为操作方式简单依然被大众所喜爱。


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