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喷塑加工厂家对工件预处理增加涂层和基材的结合强度

来源:http://www.wxyousheng.net    发布时间 : 2019-05-14

喷塑加工厂家进行设备表面的预加工,需要在喷涂之前对设备进行磨削,使得设备表面平整,也是为了能够清除原先的喷涂层,方便后期的工作。喷塑工艺进行材料表面的喷涂不仅是对设备表面的保护也是一个翻新的过程,材料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求,基材表面必须进行预处理,包括表面预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。

(1)表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工,以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺,修真表面的不均匀磨损,预留喷涂层厚度等,以确保合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。

喷塑加工厂家

(2)净化处理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和锈迹,故简单地说,净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多,主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗,碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等;除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈(喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈)等。

(3)粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与集采的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度,同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工(如车螺纹、滚花)、电拉毛和宏观粗化等,其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。

(4)黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时,先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层,以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等,底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多,选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。

为了能够达到较好的喷涂效果,一般在进行喷塑前就会对需要进行喷涂的设备进行预处理,将设备表面的油脂、油漆和锈斑等去除,通过溶剂等的处理方法将工件表面进行清洗,粗化处理的目的是为了能够增加涂层和基材之间的接触面,使得净化的处理表面更加的活化,提高涂层和基层之间的结合的强度,是较为常见的粗化处理的效果。


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